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關于我們具備完善的檢測手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗設備和儀器，質量體系完善，是計量合格確認單位，持證無損檢測人員3名，用于化工容器生產(chǎn)，檢測專用設備50余臺
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不銹鋼反應釜破損的原因總結
發(fā)布時間：
2020-03-02
不銹鋼反應釜是一種廣泛的應用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化工機械產(chǎn)品，因其接觸的化學物質繁多，并且有很多的是腐蝕性物質對磁力反應釜損害很大。我們要更明確的知道磁力反應釜損壞的原因來更好的對其進行生產(chǎn)。關于磁力反應釜損壞的原因有以下集中情況。
1、不銹鋼反應釜物理損壞
搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此磁力反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
2、不銹鋼反應釜熱應力損壞
不銹鋼反應釜經(jīng)900 ℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
3、不銹鋼反應釜加工應力損壞
在反應釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應去除干凈，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
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