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哪些因素會影響均質(zhì)乳化機的穩(wěn)定性

發(fā)布時間：

2019-08-19

均質(zhì)乳化機在使用過程中，有時會出現(xiàn)運行不穩(wěn)的情況，而導致這一問題產(chǎn)生的原因主要是乳化設備所運用的生產(chǎn)工藝、乳化時間、乳化溫度以及攪拌速度，這四點都會在不同程度上對均質(zhì)乳化機的運行穩(wěn)定性造成影響，下面就來具體說說這四因素是如何影響均質(zhì)乳化機的溫度性的。

 一、乳化設備

機械設備：均質(zhì)乳化機??  

均質(zhì)乳化機類型：攪拌式均質(zhì)乳化機、膠體磨、均質(zhì)器

性能比較：膠體磨和均質(zhì)器 > 攪拌式均質(zhì)乳化機

不同的乳化設備，對應的制備生產(chǎn)工藝不同。當既定的配方在由實驗室轉(zhuǎn)到工廠大生產(chǎn)，或更換生產(chǎn)設備時，必須通過嚴格的中試實驗重新制定生產(chǎn)工藝。

二、乳化時間

影響：乳化時間對乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時間的多少與乳化設備的效率緊密相連。

確定因素：乳化時間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。

為使體系進行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。一般而言，用均質(zhì)器（300r/min）進行乳化，僅需用3～10min。

三、乳化溫度

影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制。

確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。

一般均質(zhì)乳化機乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分，乳化溫度就要相對高一些；若乳化過程中黏度增大，可以適當提高乳化溫度；若使用的乳化劑有一定的轉(zhuǎn)相溫度，乳化溫度應選在轉(zhuǎn)相溫度左右。

四、攪拌速度

攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。

攪拌速度過低明顯無法達到充分混合的目的。

攪拌速度過高則會將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。

因此，當我們發(fā)現(xiàn)均質(zhì)乳化機運行不穩(wěn)時，要盡快查明是上述哪一個因素導致的，然后有針對性的加以解決，確保設備運行穩(wěn)定。